强夯施工的控制
(1)在夯击施工之前,应运用钢尺准确检查夯锤重和落距,---单击夯击能量满足设计要求,将每个夯点的夯击数作为强夯施工的控制标准,将每点夯击数的后两击下沉量保持在5cm以下作为标准。
(2)强夯施工中时常会有夯点放线错误的问题出现。所以,在每次夯击施工之前,都需要复核夯点的放线施工,完成夯击施工之后,即可对夯坑的实际位置进行有效检查,只有这样才能在出现漏夯或偏差时,即可开展及时纠正处理。
(3)由于加固施工有较高的要求存在,因此应对放线进度及落锤位置进行严格控制。在主夯和副夯前,强夯机出租,运用碎石开展厚度为40cm的垫层铺设,对夯击能的均匀传递产生有利作用。
(4)在实际施工过程中,应对每个夯击点的沉降量进行检测,水平仪是必不可少的操作设备。当水平仪接近夯击点时,需要准确确定出夯击对水平仪造成的影响,通过全站仪开展对比观测工作,通过分析结果,若水平仪和夯击点有15~20m存在时,夯击震动会产生较小影响,符合观测进度的实际要求。
强夯地基除了在施工中要注意规范操作外,对于地基处理工程的检测也---,作为---强夯施工队,我们会按照要求正确布设检查点的数量,严格规范检测的间隔时间,采用合理的强夯检测方法。
首先说说强夯工程项目的检查点数量,我们对于施工现场场地的建筑构造物,应该---其地基不能少于三处。如果是复杂场地,强夯机,根据地形类型分析,使其不能少于三处。强夯设计处理的---一定要大于检测---,一般而言,检测点的数量可由强夯施工---获取加固参数,这其中包括填土成分、夯坑---、夯沉量等等,划分的检测区域有正常区和异常区,正常区按照一般检测来操作,然而异常区是指强夯地基加固没达标,效果---差。这种情况需要增加检测点作为重点检测的对象。
---的标准,检测的时间要有一定的间隔。强夯工程在地基夯击完毕后检测必须有间隔,通常一到两周间隔时间针对的是碎石土和砂土,强夯机队伍,两到四周的间隔时间检测的对象是饱和度低的黏性土与粉土。
强夯施工队一般运用两种或以上的强夯检测方法,大部分施工企业动力触探方法,如果是液化场地就要采用标贯试验法了,另外强夯地基大面积普查需使用面波法,这样能对强夯工程场区的均匀性进行充分了解。
强夯地基在施工当中,需要---出地基的承载力是否满足设计要求,但是这个地基的承载力测试在施工当中,会出现一些小问题,不能满足现有的规范要求,所以在整体强夯施工当中,还需要进行地基方面的补充处理,强夯机租赁,那么这个补充处理的方法又是什么呢?
这种情况一般是多见于地基比较久的工程项目中,因为地基的承载力已经达到了一定的强度,不再适合进行强夯二次处理了,而且在强夯地基工程的施工现场,也会因为强夯施工场地里面的花岗岩填石和第三层的淤泥质土带来---的困难,所以为了充分利用地基承载力,也为了减少储罐对地基的不均匀沉降变形,可以采用疏桩劲网复合地基方案,这样就可以避免上面提到的这些问题出现了。不过,这种复合地基的方案是需要有经验的施工队伍才可以做到的,如果是一些新手的话,---不懂得如何操作这种复合地基的方法。因此,在强夯地基施工当中遇到一些问题时,需要施工方提出足够合理的解决方案来,这些方案需要经过仔细核对以后,确认为是可以正常实施的,且不会造成任何的不利影响,这样方可进行强夯施工,否则方案不通过的话,则是不可以施工的。
但是,如果是---的一些情况,那就需要提前做出处理预案,然后在进行上报。因为强夯地基当中可能出现的问题实在是太多了,现场人员需要提前做好相关的预案,这样当风险发生以后,就可以及早的处理好,也可以避免这种风险的不断扩大化。
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